В поисках лучшей ERP-системы для переработки пластмасс

Пьер Майе | 12 июля 2023 г.

Каждый производственный сектор имеет свой собственный набор инструментов, процессов, технологий и проблем. Из-за этих различий производителям чрезвычайно сложно, дорого и долго адаптировать универсальные решения для удовлетворения своих уникальных потребностей и приложений. Так почему же некоторые переработчики пластмасс пытаются интегрировать производственные и бизнес-процессы с помощью общей программы планирования ресурсов предприятия (ERP)? ERP-системы, не предназначенные для интеграции полного рабочего процесса бизнеса по производству пластмасс, не основаны на лучших отраслевых практиках и не способствуют улучшению процессов или достижению масштабируемого роста прибыли.

Давайте рассмотрим некоторые критические аспекты ERP для переработчиков пластмасс.

Универсальные ERP-системы обычно требуют обширной настройки, что увеличивает время и затраты на развертывание. Напротив, ERP, интегрированная с терминологией и методами производства пластмассовой промышленности, делает настройку продукта интуитивно понятной, быстрой и надежной. Вместо нескольких дней ERP-система в индустрии пластмасс может быть запущена в работу в течение нескольких часов. Благодаря встроенным бизнес-правилам и функциям ваша интуитивно понятная система поймет значение пресс-форм и штампов и будет иметь интеллектуальные функции, «безопасные для пластика», которые экономят время и облегчают текущее обслуживание.

Укомплектовать персоналом типовой ERP-проект может быть непросто, тогда как ERP по производству пластмасс может сократить эксплуатационные расходы на 50% и более за 10–15 лет.

Переработчики пластмасс не смогут реализовать все преимущества ERP без надежного производственного модуля. Поскольку универсальные системы с трудом реализуют этот модуль, компании будут тратить небольшие деньги на настройку только для того, чтобы получить дополнительную функциональность. И наоборот, ERP-системы с модулем производства пластмасс, как правило, просты и интуитивно понятны.

Существует четыре основных типа переработки пластмасс: литье под давлением и выдувное формование, экструзия профиля, выдувная пленка и листовое/термоформование. Каждый из них имеет сложную среду, требующую специального программного обеспечения, такого как многослойные рецепты, совместная экструзия, семейные формы, альтернативные рецепты пластмасс, процессы компаундирования/переизмельчения, партии сырья, вставки и специальные инструменты, такие как калибраторы, линейная печать и маркировка. Поставщики ERP-систем для пластмасс часто предоставляют версии, специально разработанные для каждого типа процесса.

Большинство систем будут иметь большое влияние на расчет точных затрат на продукцию и требований к материалам или просто на планирование рабочего задания, учитывающего все ограничения. Добавление элементов управления ПЛК к станции сбора данных с сенсорным экраном/принтером этикеток — это самый простой способ отслеживать готовую продукцию, номера партий, сырье, отходы для переизмельчения и прибыль производства.

Лучший совет — провести пробные запуски с небольшим образцом вашей продукции от начала до конца, даже если это потребует затрат.

Переработчики пластмасс разделяют потребность в сокращении времени простоев для повышения эффективности производства и общей эффективности оборудования. Лучше всего этого достичь посредством интеллектуального интегрированного планирования, привязанного к эффективности производства и качеству, историческим результатам на различных альтернативных машинах, а также к доступности материалов, таких как альтернативные рецепты, которые должны быть связаны с планированием потребности в материалах (MRP) и закупками. Оптимизация использования имеющихся производственных мощностей обеспечивает своевременные поставки, увеличивает количество качественной готовой продукции, производимой с меньшим количеством брака, и оптимизирует использование сырья, что приводит к общей рентабельности.

Планирование производства может быть сложным. Для достижения наилучших результатов следуйте следующим рекомендациям:

В вашей ERP-системе все аспекты должны быть визуально доступны с помощью графического инструмента планирования с возможностью перетаскивания и обеспечивать визуальные предупреждения о любых задержках сроков, проблемах с материалами или конфликтах с оборудованием.

Предоставление операторам производственных линий возможности печатать этикетки на упаковке подтверждает, что было произведено X единиц продукции с точным отслеживанием номера партии смолы и информацией о контроле качества на этикетке. Это включает в себя сбор важных показателей эффективности производства, таких как скорость производства и объемы производства, а также ценную информацию о продукте и управлении, одновременно устраняя многие задачи фронт-офиса.